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          解决方案

          直裁拼接纠偏改造方案

          直裁拼接纠偏改造方案

             

           客户要求:

            1、将现场BST纠偏装置更换为我公司纠偏装置进行拼接纠偏,纠偏摆架不变。只更 

            2、  换控制器、传感器、执行器,执行器自带限位以限位报警,行程可设定。

          执行器最大行程:100mm。


          解决方案:

             *保证机械移动机构的灵活,减小纠偏摆架移动时存在的机械摩擦。

             *采用高精度反射传感器来对帘布经行检测。该传感器具有抗灰尘和无衰减的优点。

                   *安装我公司纠偏系统,系统部件清单如下表所示。


               方案概述:

          在90度裁断机上,裁断后的物料需要拼接起来成卷,所以必须要保证拼接时不能错位。我们采用两个激光反射式传感器检测物料边缘,控制器接收传感器A和传感器B检测到的物料边缘信息,控制器经过内部计算,驱动执行器使传送带B移动,直到物料 A、B对齐(对齐精±0.5mm),控制器给出拼接完成信号,物料完成拼接。


               控制器:(SPRO320Si-W48B-TH1)

          控制器根据传感器检测前后两个制品的位置进行比较控制。同时具有手动/自动调节功能,通过PLC来选择控制器手动/自动状态,在生产线运行时选择自动调节,生产线停止时选择手动。

          执行器:(BRL50-100-700-AX)

          执行器主要使用直流电机,并配模拟量输出的位置反馈,自带限位。行程大小可设定,最大行程为100mm,推力为700N。


          在(离)线胎面测厚

          在(离)线胎面测厚

            

             概述

                BRL-DK-XXX-T型胎面断面在(离)线分析系统是为轮胎生产线上胎面,胎侧等半制品胶型形状及厚度测量而研发的设备,其测量原理是:在测量范围内,当被测物的厚度发生变化后,激光发生器发射的激光照射到被测物,经反射后被激光接收器接收,激光传感器根据光线反射情况判断物体距离自己位置,通过几何计算可测物厚度的变化量,并将物料厚度以数字信号传给计算机,计算机使用专业软件对数据进行分析并将数据绘成曲线显示出来。

               BRL-DK-XXX-T胎面在(离)线分析软件可对生产过程中的胎面、内衬层、胎侧等半制品关键点的厚度、宽度进行在(离)线测量、显示并进行各种尺寸标注、对比、计算和汇总,客户可根据各种条件对已测量半制品追溯历史数据。


          在(离)线主要有以下特点: 

              1、对胎面、胎侧等半制品进行在(离)线测量检测,标注各个关键点厚度、宽度尺寸。

              2、对胎面生产线上半成品胎型(胎面胶,胎侧胶,内衬层等)进行扫描测量并形成断面轮廓。

              3、对胎型的厚度轮廓、总宽、肩宽、中宽、肩厚、中厚等关键点厚度、宽度数据进行标注,可与标准值的偏差进行比较并显示。

              4、对半制品进行对称性检查判定。

              5、对扫描半制品进行合格率的判定,并输出报警信号。

              6、标准图像可由数据坐标点直接输入生成,并可导出CAD格式图形。

              7、数据库保存标准设计轮廓数据、扫描图形数据,可随时添加、删除、查询。

              8、扫描图形数据资料可长期保存,并可随时查询显示或导出EXCEL,以便进行质量追溯。

              9、可对当前扫描图形进行放大、缩小操作,对不同制品的误差范围可由用户自行调整设置。

             10、可与AutoCAD进行数据转换,可以相互打开对方形成的图形。

              11、具有数据备份、恢复功能,方便客户随时备份数据,避免数据丢失。

              12、可对半制品各个关键点厚度、宽度数据进行选择显示,方便用户准找到需要的数据信息。

              13、在线测厚具备对个关键点厚度、宽度数据进行采样和CPK计算功能。

              14、可与上位压出主机进行Profibus通讯,实现全自动扫描。

              15、可对各个规格型号的半制品进行产量、合格率的统计。


          硬件系统

          要求:需要220伏交流供电,胎面断面离线分析仪使用高速镭射激光位移传感器来扫描胎型各个点厚度,计算机收集数据并绘制出胎面断面的几

          图形。


          具体特点: 

            *使用基恩士“高速”镭射激光量测传感器,分辨率:0.1μm 高速取样频率:40KHz—200KHz。

            *使用双镭射激光传感器上下补偿测量胎型厚度,精度更高。

            *使用直线导轨及伺服驱动镭射激光扫描架,具有快速、准确、稳定的优点

            *采用“U”型框架设计结构,确保传感器在移动过程中扫描精度。


          软件系统

          胎面断面在(离)线分析软件采用Delphi+SQLSERVER2000编写,具有和AutoCAD互通数据的能力,即胎面断面离线分析软件和AutoCAD可互相开对方文件并进行编辑保存,不会影响各自的再次打开和编辑。

          胎面断面在(离)线分析软件可导出AutoCAD文件格式DWG以及PDF文件格式,并可以保存为自己的文件格式MDF,其文件大小只有DWG文件的五分之一还小。

          胎面断面在(离)线分析软件对已存入数据库中的图形信息会自动进行尺寸标注,并按照要求对胎面、胎侧、三角胶的各个关键点进行尺寸标注,可以标注出总宽、肩宽、中宽、肩厚、中厚,同时可以标注出三角胶、胎侧胶的各个关键点的厚度尺寸。

          胎面断面在(离)线分析软件采用的基本设计思想是保存设计人员用AutoCAD设计的标准图形到数据库。进行半制品胎型扫描检测时,从数据库中提取与待检测胎型相同的胎型标准数据,进行扫描,扫描完毕后将扫描图形与标准设计图形进行比较,从而标识出扫描图形和标准图形的差距,并在软件界面上进行显示和保存。

          90°裁断胎体帘布搭接检测装置

          90°裁断胎体帘布搭接检测装置

          搭接宽度检测:

          装置可检测一个搭接线四个位置的搭接宽度。边缘两组传感器能够随着物料宽度变化自动寻找边缘位置,免去了更换规格后人工调整检测位置的烦恼,中间两组传感器可防止帘布中心位置有虚接。


          自动寻边:

          激光反射传感器始终跟随帘布边缘移动,即使更换规格也能迅速寻边,免去了人工操作的繁琐。


          搭接错边检测:

          装置能够迅速识别错边搭接,判断错边方向,以及计算出错边宽度。


                CCD测宽装置对分裁后两条帘布的实时宽度检测,测量值通过大显示器显示:


          检测合格时三色或五色声光报警灯绿灯点亮,超出上、下极限,即不合格时分别点亮红灯和黄灯,并启动蜂鸣器报警;

           可扩展外部按钮控制搭接回边与开启检测;

           配备在线式UPS用于系统保护,电源断开后可维持系统工作30分钟,防止突然断电造成的数据丢失和电器损坏;

          上位机功能:

          管理员权限,管理员设置登录权限功能,分班组登陆;

           实时数据采集,不合格报警,报警复位;

          历史数据保存和导出,CPK统计,合格率统计;

           编辑并下传搭接及分裁宽度配方;

          不合格界面报警,窗体合格为绿色,不合格为红色;

           实时数据拟合曲线,使数据变化更直观;


          搭接检测部件:

          Pos 1:电机:带动移动机构寻找帘布边缘

          Pos 2:移动机构:固定A、D工位3D传感器和激光反射传感器

          Pos 3:3D传感器:检测搭接宽度

          Pos 4:激光反射传感器:寻找帘布边缘,检测搭接错边

          Pos 5:反光板:配套激光反射传感器反射激光



          斜裁定中纠偏方案

          斜裁定中纠偏方案

          客户要求:

          *将现场斜裁BST纠偏装置更换为我公司纠偏装置进行定中纠偏,用条形偏转辊替换

              BST纠偏导向架。

          * 控制器、传感器及移动架要有防护罩。

          * 控制器要有外部控制且有按键锁定功能。

          * 制品宽度变化:700-1100。 


          解决方案:

          *用条形偏转辊的机构来代替导向架,条形偏转辊的纠偏响应速度快。  

          *采用激光反射传感器来替换BST的CCD传感器,防止钢丝帘布拉坏传感器。

          * 搭载传感器定位移动架,自动运行时传感器自动寻找物料边缘进行纠偏。解决因更换规格导致操作工调整传感器的繁琐操作。

          * 安装我公司纠偏系统,系统部件清单如下表所示。


          定中装置技术参数: 

                斜裁倒开定中装置主要包括激光反射传感器、传感器移动架、控制器、条形偏转辊。它是使用传感器移动架带动传感器进行寻边定位,传感器测量制品两边位置,将制品位置信号传送到控制器,控制器将设定制品位置与传感器测量制品位置进行比较,通过控制条形偏转辊装置,调整制品位置。 



                传感器移动架(YDJ-700-1100-A)

               自动式传感器移动架通过步进电机驱动器控制步进电机转动从而带动同步带,同步带带动装有传感器的滑块在直线导轨上移动。当物料纠偏时传感器自动寻找物料边缘位置并开始进行自动纠偏。寻边范围700mm-1100mm,可适应最宽物料1100mm的纠偏。


          控制器:(SPRO320Si-W48B-TH1)

                控制器根据帘布的设定中心及实际测量位置进行比较控制,控制精度为1mm。同时具有手动/自动调节功能,通过PLC来选择控制器手动/自动状态,在生产线运行时选择自动调节,生产线停止时选择手动。


             偏转辊:(DR-240-1300-AL-R-DC-CT-A)

              条形纠偏装置搭配连续式板条,可达到对中导正及对边导正的效果。在导正过程中,可以自动检测物料是否运行,在物料运行时,对物料进行对中导正;物料停止时,不进行导正。解决了以往纠偏需要自动、回中、手动的控制。传感器为反射方式避免了物料运行过程中挂到传感器。条形辊可以改变物料位置,物料纠正后,物料变化调整幅度将很小。具有响应速度快,纠偏精度高的特点。

          关于我们

          贝尔利科技有限公司专注于轮胎生产检测、控制产品研发、生产,基于雄厚的技术实力和丰富的实战经验,贝尔利科技有限公司生产的纠偏、激光标线、测厚等系统在橡胶行业 得到广泛的应用。“贝尔利科技”凭借强大的技术队伍以及科学的管理和一系列综合系统集成项目的丰富经验,已成长为全国实力雄厚的自动化系统的集成商之一。

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